剪纸技艺进社区 童心向党庆“七一”

俯瞰鑫业公司。企业(qǐyè)供图 青海铜业公司的冶炼车间圆盘(yuánpán)浇铸取板机。企业供图 青海新河新能源公司的热轧机组局部。本报记者(běnbàojìzhě) 宋翠茹 摄 青海新河新能源公司的热轧成品(chéngpǐn)存放区。本报记者 宋翠茹 摄 青海铜业公司的电解精炼车间。企业供图(gōngtú) 鑫业公司建设(jiànshè)分布式光伏。企业供图 青海新河新能源公司的熔铸车间铸造机组。本报记者 宋翠茹(sòngcuìrú) 摄 鑫业公司的(de)熔铸厂房。企业供图夏日的青海大地铺展(pūzhǎn)着盎然画卷 草木葳蕤处是自然的蓬勃生机(péngbóshēngjī)，企业焕新时是发展的“新”意奔涌。今天，当创新成为产业升级的起点，青海的企业和园区(yuánqū)便铆足劲，在高原上书写高质量发展的绿色篇章。 西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区（下称：甘河工业园区）是青海(qīnghǎi)传统工业的聚集地，以有色金属冶炼及(jí)压延加工、盐湖化工等产业(chǎnyè)为主。今年以来，该工业园区以“创新”为驱动，推动传统产业转型升级，培育新兴产业，成为高原经济高质量发展的新引擎。6月(yuè)11日(rì)，记者走进该园区，目光所及之处炉火正旺、机器高速运转(gāosùyùnzhuàn)、人员有序工作。 站在(zài)高原炽烈的夏日骄阳下(xià)，甘河工业园区的故事或许正在回答一个时代命题(mìngtí)：在传统产业(chuántǒngchǎnyè)占比高的地区，企业和园区如何以“新”为尺，提质增效、创新转型，进而在激烈的市场竞争中找准发力点，为全省经济发展注入强劲动力。 技术创新赋能绿色制造(zhìzào) 发展，含“新”量更足(zú)。 面对“双碳(shuāngtàn)”目标(mùbiāo)，企业降耗提质势在必行。通过技术创新与绿色制造，优化能耗结构、提升资源效率，实现低碳转型，既降本增效，又增强竞争力(jìngzhēnglì)，推动可持续发展。 近年来，青海黄河鑫业(xīnyè)有限公司（下称：鑫业公司）持续深入推进绿色低碳转型(zhuǎnxíng)与数智化转型，系统打造“绿电铝”品牌价值体系，生动诠释(quánshì)了绿色制造的创新实践。 在鑫业公司(gōngsī)厂区屋顶，33兆瓦分布式光伏板随日光闪烁——这片(zhèpiàn)“会发电的屋顶”，2024年为(wèi)企业输送了1818万千瓦时绿电，相当于减少9755吨碳排放(páifàng)。“这几年来，公司坚持走‘绿色-创新-发展’之路(lù)，从生产成本、制造费用、能耗物耗、产品质量、采购(cǎigòu)销售等全方位持续挖潜增效，生产经营持续向好。”鑫业公司经营管理部主任占琦告诉记者。 技术创新藏在细节里：2025年1月(yuè)至5月，鑫业公司通过充分应用电解槽石墨(shímò)化阴极及磷生铁浇铸技术、预焙(yùbèi)阳极底部开槽等行业先进技术，不断提高装备和工艺技术水平，持续(chíxù)挖掘节能潜力，降低能耗物耗(wùhào)。铝液综合交流电耗指标达到行业、区域先进水平，显著(xiǎnzhù)优于国家阶梯电价政策2025年分档电耗标准和行业能效标杆水平。截至目前，鑫业公司铝产品产量(chǎnpǐnchǎnliàng)完成24.3万吨，产值43.22亿元。 守成者循旧路，创新者闯新途，发展(fāzhǎn)永远垂青后者。从(cóng)单一产品到多元化布局(bùjú)，鑫业公司成功构建了涵盖(hángài)25种铝多品种产品的(de)完整矩阵，包括：可调支架系列、逆变器集成平台、储能ODM解决方案及铝合金电缆等创新产品。而今，在推进绿色高质量发展中，该公司以创新驱动、降耗提质(tízhì)，成功探索出一条具有示范意义的铝业转型升级之路。 “创新不是可选项，而是必选项。我们支持企业(qǐyè)持续增加研发投入，通过(tōngguò)技术创新，推动传统产业向绿色化、智能化转型。”甘河(gānhé)工业园区主要负责人表示。 重组破局激活能源(néngyuán)新材 高原阳光充沛，风力强劲，发展(fāzhǎn)新能源(xīnnéngyuán)产业(chǎnyè)具有天然优势。甘河工业园区抢抓“双碳”机遇，布局新材料、新能源等新兴产业，打造高原绿色能源高地。 曾几何时，青海鲁丰新型材料有限公司（下称：青海鲁丰）一度面临破产(pòchǎn)的困境，债务负担沉重，经营举步维艰，长期处于负重前行的状态(zhuàngtài)，企业(qǐyè)缺乏新鲜“血液”的注入，几乎被压垮在发展的十字路口。 转机出现在一次果断而精准的(de)“外科手术(wàikēshǒushù)”式改革。通过法院裁定批准，园区引入实力雄厚的战略投资者，为企业(qǐyè)注入强劲动能，实施市场化、法治化重组。新股东(gǔdōng)带来了宝贵的资金支持，更带来了先进(xiānjìn)的管理(guǎnlǐ)理念、科学的运营机制和清晰的市场定位。在一年多的时间里，企业实现了脱胎换骨的转变：内部组织结构全面(quánmiàn)优化，冗余产能(chǎnnéng)被果断剥离；生产流程系统再造，运行效率显著提升；债务(zhàiwù)结构持续理顺，企业实现轻装上阵。昔日濒临破产的企业浴火重生，焕然一新，正式涅槃为“青海银河新能源材料有限公司”（下称：青海银河新能源），开启了高质量发展的新篇章。 如今再访这家民营企业，生机扑面而来：崭新的高精度铝(lǚ)板带箔生产线高速运转，轻薄精细的高端铝产品不断下线。技术工人专注地操作设备，青海银河新能源的相关负责人介绍说，“今年1月(yuè)至(zhì)5月，产量已达5万余吨。重组后，企业产能利用率提升至40%以上，产品成功打入国内一线新能源车企电池供应链。”记者了解到(dào)，青海银河新能源公司的产品种类涵盖(hángài)铝铸轧卷、大规格铝扁锭(dìng)、复合带材坯料、各种(gèzhǒng)合金系列锭坯、PS版基、交通(jiāotōng)用铝材等，应用范围横跨包装、电子、印刷、交通运输、高速列车、机电等多个领域。 走进青海银河(yínhé)新能源材料有限公司的熔铸车间，扁锭铸造生产(shēngchǎn)线满负荷全开，工人们(men)正在加紧赶制订单……从(cóng)外表看，车间是一座普普通通的厂房，里面却有大乾坤，数十米高的智能化进口生产设备有序运行，数字化、可视化平台上生产进度一目了然。 作为新能源电池壳的核心材料，高精度铝板带的生产(shēngchǎn)质量直接取决于(qǔjuéyú)技术创新(jìshùchuàngxīn)的水平。为此，青海银河新能源优化改进生产技术和质量控制技术，在产品生产制造、装置稳定运行等(děng)各环节的过程(guòchéng)控制上做到精益求精。并通过深化产学研协同创新，有效推动了高校科研成果转化与企业技术升级的良性互动，不仅成功(chénggōng)开发出符合市场需求的精细化产品，还实现了产业化规模生产，最终达成校企合作的双赢格局。 该公司相关负责人表示，我国现有生产(shēngchǎn)铝合金铸锭(dìng)的企业大部分以(yǐ)重熔铝锭为主，成本相对较高；公司周围几家企业电解铝产能丰富，拥有得天独厚的区位优势，可(kě)利用电解铝液直接生产，与用重熔锭生产加工铸锭相比，既可省去(shěngqù)重熔工序、节约能耗，又可减少烧损、减少环境污染、大大降低生产成本，竞争优势明显。 转型(zhuǎnxíng)，含“绿”量更足。 在绿色发展的布局中，甘河工业园区把全面推动技术创新、转型升级作为提升传统产业发展的重要内容之一，园区的企业(qǐyè)正瞄准数字化(shùzìhuà)、智能化、绿色化方向(fāngxiàng)，不断(bùduàn)塑造竞争新优势，让传统产业焕发新活力。 在工业(gōngyè)现代化进程中，铜作为不可替代的(de)(de)关键(guānjiàn)基础材料，广泛应用于电力、电子、新能源、基建等(děng)领域，被誉为“工业的血管”。在西部矿业集团旗下青海铜业有限责任公司（下称：青海铜业），智能化生产线与绿色冶炼技术交织的场景，正诠释着传统产业向高质量发展的转型之路。 记者在电解车间(diànjiěchējiān)看到，自动化(zìdònghuà)吊臂精准抓取(zhuāqǔ)阴极铜板，机器人完成打包作业，全流程数字化管控大幅提升生产效率。“我们的阴极铜纯度达到了99.995%以上，产品现直供集成电路、新能源电缆(diànlǎn)等高端市场。”青海铜业有限责任公司技术质量部主任张理勤介绍到。 据介绍，从2021年(nián)以来(yǐlái)，青海铜业积极探索和推进节能(jiénéng)改造和智能制造，相继开展项目建设工作7项，投资(tóuzī)金额2.7951亿元。其中，节能降碳类(lèi)项目投资2项，环保治理类项目投资1项，产能(chǎnnéng)产品优化类项目投资4项。今年截至目前，生产阴极铜92000多吨，同比增加19.07%；营业收入70.075亿元，同比增长29.24%。 在青海铜业(tóngyè)厂区，这里正颠覆着外界对冶炼企业高耗能、高污染的刻板(kèbǎn)印象。用(yòng)张理勤的话说，青海铜业正经历一场“降本升级革命”，“这几年，企业投资1.3亿元实施阴极铜产线升级产能提升项目(xiàngmù)(xiàngmù)；投资1200万元实施白烟尘/污酸协同处理综合回收有价金属国家级重点研发项目，实现(shíxiàn)了有价金属回收，每年可实现经济效益1030万元；实施选矿尾渣(wěizhā)铜铁综合技术(jìshù)提升再利用改造项目，实现‘吃干榨净’的循环经济模式。技术升级不仅降低了生产成本，更让高原工业走上绿色低碳之路(zhīlù)。今年，公司投入7000万向数字化生产迈进。” 说到企业如何通过技术升级，促进企业高质量发展时，张理勤“如数家珍”般细细道(dào)来。 全周期服务链动产业升级(shēngjí) 在甘河工业园区，“创新”的种子早已(zǎoyǐ)深植于营商环境的土壤之中。当园区服务理念从“政策输血”升级为“生态培育(péiyù)”，企业发展(fāzhǎn)的生命力便获得了更为深厚的滋养。 深谙这一道理的甘河工业园区(gōngyèyuánqū)持续把(bǎ)优化营商环境作为提高经济发展质量的着力点和突破口，加大助企纾困(zhùqǐshūkùn)力度，积极落实惠企政策(zhèngcè)，强化产业链协同发展，全力支持企业增产扩能，以“助企暖企、政策赋能、产业协同、主体培育、绿色发展、招商强链(qiángliàn)”为一体的服务体系，持续营造良好的营商环境。 “园区(yuánqū)构建全周期助企服务体系，打造‘有呼必应’服务生态。组建服务专班，实施规上企业(qǐyè)包保责任制，通过‘线上(xiànshàng)诉求平台和(hé)线下走访调研’双线联动机制，来实现企业诉求‘事事有着落、件件见实效’。”经济和科技发展局负责人告诉记者。 据该园区统计，截至目前，园区累计开展入企(rùqǐ)服务120余次，梳理企业存在的困难问题50余项，解决要素保障、产品对接、企业用工等45项问题。同时，园区积极为企业和项目争取专项资金支持，截至目前已落实(luòshí)各类(gèlèi)专项资金10656.54万元、累计申报各类专项资金8300万元；协调(xiétiáo)省内金融机构帮助(bāngzhù)区内9家企业落实融资贷款8.05亿元，通过“财政奖补(jiǎngbǔ)、金融活水”双轮(shuānglún)驱动，切实减轻企业负担。 采访中记者了解到，甘河工业园区深化产业协同发展，构建现代化(xiàndàihuà)产业生态圈。实施产业链(chǎnyèliàn)强链补链专项(zhuānxiàng)行动，推动产业链上下游企业深度合作，今年以来，累计完成产品对接53.8万吨，对接金额达70.4亿元(yìyuán)，有力促进产业链协同发展，提升产业整体竞争力。 同时(tóngshí)(tóngshí)，实施市场主体培育工程，激发经济发展新动能。加快推进6000吨电池电解液投产、青海鲁丰(lǔfēng)重组(chóngzǔ)进度，支持青海铜业、力创铝业等30家(jiā)企业提产增效。经过重组后的青海银河新能源财务部经理刘鹏感慨地说：“我们深切体会到园区在推动产业发展中的责任与担当。作为(wèi)入驻企业，我们将(jiāng)充分依托工业园区(gōngyèyuánqū)这一优质平台，持续强化创新驱动能力，优化生产工艺提升产能，积极拓展国内外市场空间，同时加强精细化管理实现降本增效，为青海省工业经济的高质量发展注入强劲的民营动能。” 以“新”为尺，丈量高原。西宁甘河工业园区的实践表明，创新不仅是技术(jìshù)突破，更是发展理念的革新。从传统产业升级(shēngjí)到绿色制造，再到开放合作，高原经济正走出(zǒuchū)一条高质量、可持续的绿色发展之路。 《青海日报》（2025年06月19日 第8版(bǎn)：经济） 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